6月24-26日，上海國際食品加工與包裝機械展覽會（簡稱“上海國際食品包裝展”）在上海國家會展中心盛大舉辦，華沿機器人攜手包裝機械設備專家富爾菱共同展出一款基于華沿E10-Pro協作機器人及S30大負載機器人打造的智能裝箱及碼垛工作站（展位號：7.1館E80-4），實現全流程無人化作業，為包裝行業提供高效、柔性的自動化解決方案。

技術融合：1+1＞2的協同創新

展會現場，華沿機器人與富爾菱攜手打造的“智能裝箱及碼垛工作站”，在無需人工干預的情況下，一站式完成開箱、理料、抓取、裝箱、封箱、碼垛、搬運等工序，吸引眾多食品包裝行業的客戶專程前往參觀、交流。

作為工作站的核心關鍵模塊，華沿E10-Pro協作機器人和S30大負載機器人展現出卓越的性能和行業適應性。其中E10-Pro部署簡單高效，支持倒裝、側裝等方式部署，能在1m3左右的狹小空間里靈活自如，完成高精度抓取、裝箱等工序，適應食品工廠復雜工況；S30額定負載30KG、臂展1.8米，能以最快13輪次/分鐘的節拍執行高速碼垛任務，整體速度提升38%，滿足絕大部分食品箱體碼垛需求。

現場還重點演示了S30大負載機器人與AGV搬運小車協同作業的工作場景，打通包裝行業碼垛、搬運、倉儲全流程自動化的“最后100米”。

“富爾菱連續15年深耕包裝機械領域，擁有豐富的行業經驗和專利技術，華沿機器人全面掌握國產協作機器人技術并實現引領——華沿機器人與富爾菱的深度合作，是國產機器人技術深入垂直細分行業、與行業經驗碰撞融合，有利于實現1+1＞2的倍增效應！”

無人化+柔性化：破解包裝產線首要難題

隨著社會經濟發展，大量采用人工進行裝箱、碼垛、搬運的生產方式疲態盡顯，傳統包裝生產線轉型升級的核心重點是降低人工依賴的同時提升生產效率——

如前所述，全流程自動化、無人化是該工作站的核心亮點。經過大客戶驗證，單一產線平均可釋放3-4名操作人力，在大幅度削減高重復度、低附加值崗位的同時，還能充分發揮機械臂高精度、運行穩定等優勢，確保包裝破損率嚴格控制在0.5%以下。

柔性化生產也是華沿機器人賦予該工作站的重要亮點。以食品包裝產線為例，同一條產線往往需處理多種箱型，使得下料裝箱方式、碼垛垛型等都需要隨之切換，傳統設備換產耗時長，需要專業人員逐一調試。現場展示的智能裝箱及碼垛工作站支持預設箱型，可實現10分鐘極速換產；輔之以可視化操作界面，所見即所得，學習簡單。

除此之外，華沿機器人與富爾菱還深度分析終端用戶實際需求，諸如發布額定負載可達50KG的大負載碼垛機器人、緊湊布局以提升空間利用率等，不斷強化產品競爭力。展會現場某乳制品生廠商參觀后表示，該工作站的柔性化能力最值得關注。

截止目前，華沿機器人已在食品、日化包裝領域實現規模化落地應用，行業大客戶遍布國內外，我們期待與富爾菱及更多合作伙伴協同共進，共同為包裝行業樹立產線自動化升級的新標桿。