近年來，隨著中國外賣市場的蓬勃發展及政府對塑料污染的治理力度不斷加大，植物纖維餐具市場的發展空間進一步擴大。目前，國內植物纖維餐具生產商眾多，行業競爭非常激烈，提升生產效率和產品質量，搶占市場先機，成為了生產商們的共識。

餐具產品作為食品直接接觸的產品，其安全性和質量至關重要，為了保障消費者健康，國家及行業出臺了《GB 4806.1-2016 食品安全國家標準》、《GB/T 18006.1-2009 塑料一次性餐飲具通用技術要求》等標準文件。產品出廠之前，各家生產商都會依據各類標準對產品進行包括物理性能、化學性能、微生物等方面的一系列嚴格檢測。

在產品外觀缺陷檢測過程中，行業內大多數廠商依舊采取人工目檢的方式，存在著效率低下、易受人為因素影響、難以實現全面檢測等弊端。AOI（Automatic Optical Inspection，自動光學檢測）技術應運而生，它利用光學成像、圖像處理和人工智能等技術，實現對產品外觀缺陷的自動檢測和識別。

早期，業內少數頭部企業引進了AOI自動化外觀檢測設備，但由于一些技術痛點和業務難點，應用效果不佳。

第一，材料特性及缺陷種類對檢測能力的挑戰。植物纖維材料本身存在顏色和紋理差異，即使是同一批次的產品，也可能存在色差和紋理不均勻的情況，部分缺陷與材料本身的紋理容易混淆，這會影響圖像識別的準確性。材料缺陷種類繁多，包括黃斑、水印、透光等，這都挑戰著光學方案的檢測能力及算法的分析歸納能力。

第二，多樣化產品規格及頻繁換產的需求考驗著檢測設備的兼容性。本行業訂單以小批量、定制化為主，生產需求不同，產品的材質、尺寸、形狀、顏色等規格繁多，加之缺陷種類繁多，對設備的兼容性要求比較高。同時，AOI光學檢測設備的操作門檻及學習成本較高，復雜的換產流程會導致停工時間過長，造成產能損失。

第三，產線改造面臨著廠房空間的限制以及與前后道工序的銜接配合問題。首先，設備的安裝要充分考慮原有廠房的空間狀態及產線的布局，綜合各種因素進行適配，其次；不同系統之間兼容性差，數據互相孤立，難以實現共享和協同管理。

第四，檢測速度和精度難以兼顧。植物纖維餐具的生產速度較快，要求檢測系統具備較高的檢測速度，但同時也要保證檢測精度，因此需要優化算法和硬件配置，在保證檢測精度的前提下，提高檢測速度。

配天AOI植物纖維餐具餐盒系列產品，為植物纖維餐具外觀檢測提供全新的智能解決方案，用技術優勢為行業生產商帶來性能優勢、成本優勢。

檢測質量可靠

準確率出色——模塊配備高分辨率相機，運用先進算法，依托千萬級檢測驗證，實現精準檢測。

各類缺陷一網打盡——包括金屬絲、頭發、蚊蟲、臟污、黑點、黃斑、水印、透光、撕裂、異色點等。

兼容性強

可兼容各種產品——可檢測不同尺寸、類型、顏色的產品。

換產便捷，布置靈活

換產時間短——無需更換工裝、新軟件算法開發、相機光源調整，僅通過簡單手搖輪調節、簡單參數配置即可實現換產。

便于與前后工序銜接——采用模塊化設計，便于功能擴展升級，易于與其他系統集成，輕松融入現有生產線或拓展業務功能。

檢測效率高

檢測節拍達14400pcs/h——采用雙AI+傳統圖像處理融合技術，根據缺陷特性自動靈活選擇算法，利用高性能 GPU 快速推理，實現高速檢測任務。

成本低，投資回報率高

一臺機器替代8人，平均投資周期小于1年。

數據處理完善，可追溯性強

視覺系統實時記錄檢測數據，自動生成詳細報告——為質量分析、產品追溯和生產優化提供有力數據支持，方便企業全面監控管理生產過程。

目前，植物纖維餐具行業正處于快速發展時期，隨著市場競爭的加劇，行業整合將加速。通過規模化生產和技術創新，提升產品質量、降低產品成本，提升市場競爭力，是業內玩家們的共同選擇。未來，配天機器人將為行業客戶提供更智能、更高效、更精準的AOI檢測方案，為行業客戶創造更大的價值，與客戶共同推動植物纖維餐具行業的健康發展。