當(dāng)提起增材制造，或許對(duì)許多人來(lái)說(shuō)還相對(duì)陌生，但說(shuō)起它的俗稱(chēng)——“3D打印”，則更為人們所熟知。3D打印技術(shù)具有無(wú)模具近終成形、短流程、材料利用率高、適用材料廣泛等特點(diǎn)，目前已經(jīng)被應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)零部件制造等領(lǐng)域，尤其在復(fù)雜構(gòu)件的制造與高性能梯度材料的制備等方面展示出廣闊的應(yīng)用前景。

當(dāng)前，3D打印作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一呈現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，各大城市紛紛搶占布局。深圳市華陽(yáng)新材料科技有限公司，于2016年落戶深圳市寶安區(qū)石巖創(chuàng)維創(chuàng)新谷，這里緊鄰西麗水庫(kù)，面向陽(yáng)臺(tái)山，山清水秀，環(huán)境宜人，創(chuàng)新氛圍濃厚，為公司的研發(fā)與生產(chǎn)提供了得天獨(dú)厚的條件。

華陽(yáng)作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)注于金屬3D打印領(lǐng)域，已在大尺寸、高精度3D打印設(shè)備研制和精密航空航天零部件3D打印等應(yīng)用領(lǐng)域形成了具有“華陽(yáng)特色”的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。華陽(yáng)堅(jiān)持自主研發(fā)，同時(shí)憑借一站式全產(chǎn)業(yè)鏈體系成功突破“卡脖子”技術(shù)，解決了美國(guó)禁運(yùn)帶來(lái)的掣肘，有效縮短了航空航天核心零部件的研發(fā)周期，展現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)替代的最新成果，入選深圳市專(zhuān)精特新中小企業(yè)名單。

以創(chuàng)新為企業(yè)立身之本：秉承“一米寬，萬(wàn)米深”的工匠精神，攻堅(jiān)核心技術(shù)，贏得市場(chǎng)先機(jī)。

3D打印技術(shù)起源于20世紀(jì)末的美國(guó)，經(jīng)過(guò)一個(gè)多世紀(jì)的探索與發(fā)展，直至2012年，美國(guó)人正式將這一技術(shù)步入了實(shí)用階段，特別是在軍工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，引發(fā)了業(yè)界的巨大震撼，并被列為2012年十大科學(xué)新聞之一。當(dāng)時(shí)這一消息讓從清華大學(xué)材料系畢業(yè)的韓向陽(yáng)深受震撼，憑借對(duì)前沿科技的敏銳洞察，他毅然決然地投身到3D打印技術(shù)的研發(fā)中。

選擇3D打印這條賽道并非坦途，但韓向陽(yáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)勇往直前。他回憶道：“創(chuàng)業(yè)之初，我們面臨無(wú)數(shù)挑戰(zhàn)，公司里無(wú)人了解3D打印，前期缺乏可參考的經(jīng)驗(yàn)，我們不得不摸索前行。為攻克難題，我們不斷創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)方式和結(jié)構(gòu)。我們從打印原理入手，先做概念設(shè)計(jì)，按照模塊劃分功能需求，合并相似的需求，在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段集中精力一個(gè)一個(gè)領(lǐng)域突破，最后在2018年5月份完成了國(guó)產(chǎn)３D打印研制任務(wù)。在此期間，每次研發(fā)遇到瓶頸，我們沒(méi)有一個(gè)人會(huì)主動(dòng)退縮，白天干不完，晚上加班干。”

正是憑借著一股韌勁和專(zhuān)注力，華陽(yáng)的產(chǎn)品在多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)上均取得了顯著突破。其打印精度高達(dá)0.1mm，遠(yuǎn)超行業(yè)0.5mm精度的平均水平。在高溫性能方面，華陽(yáng)鈷基高溫合金（GH5188）的產(chǎn)品能在970℃的高溫下保持優(yōu)異的拉伸性能，抗拉強(qiáng)度高達(dá)220兆帕，超過(guò)同行160兆帕的標(biāo)準(zhǔn)。此外，產(chǎn)品的延伸率超過(guò)55%，疲勞壽命更是高達(dá)2600次，展現(xiàn)出極高的可靠性和耐久性。華陽(yáng)以實(shí)力詮釋了“一米寬，萬(wàn)米深”的工匠精神，以創(chuàng)新贏得了市場(chǎng)認(rèn)可。

以創(chuàng)新攀新高：走“國(guó)產(chǎn)化”突圍路，助力增材制造行業(yè)突破“卡脖子”

3D打印技術(shù)，曾與其他尖端科技一樣，受到西方國(guó)家的嚴(yán)密技術(shù)封鎖，成為我國(guó)科技發(fā)展的“卡脖子”難題。然而，挑戰(zhàn)即機(jī)遇，“卡脖子”的技術(shù)清單，是動(dòng)員令更是攻堅(jiān)清單。我國(guó)3D打印行業(yè)起步雖晚，但經(jīng)過(guò)從業(yè)人員奮起直追，在克服初期原材料不成熟、技術(shù)不完善及成本昂貴等問(wèn)題后，目前已與世界先進(jìn)水平基本同步，擁有著彎道超車(chē)、后來(lái)居上的潛力。

有相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至 2021 年末中國(guó)工業(yè)增材制造設(shè)備安裝量市場(chǎng)占比達(dá)到 10.60%，成為全球僅次于美國(guó)的第二大市場(chǎng)，且差距正在縮小。“縮短中國(guó)與歐美在材料領(lǐng)域差距”正是華陽(yáng)的使命，能直面自己的追求和目標(biāo)，才能鞭策著企業(yè)不斷進(jìn)步。在材料研發(fā)領(lǐng)域，硬脆型鑄造高溫合金如K417、K418、K438等材料，因其極高的硬度和脆性，曾一度被認(rèn)為是3D打印的禁區(qū)，華陽(yáng)卻憑借深厚的材料科學(xué)和打印技術(shù)積累，成功實(shí)現(xiàn)了這些合金的3D打印，并保持了優(yōu)異的性能。此外，華陽(yáng)鋁合金打印件的抗拉強(qiáng)度高達(dá)470兆帕，超鑄件的兩倍，處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平，這一突破不僅證明了華陽(yáng)在3D打印技術(shù)上的實(shí)力，也為其在高端制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用提供了強(qiáng)有力的支撐。

全球市場(chǎng)是檢驗(yàn)企業(yè)真正競(jìng)爭(zhēng)力的更大舞臺(tái)，“為全球客戶提供中國(guó)人的材料解決方案”，也寄托著華陽(yáng)更遠(yuǎn)大的發(fā)展愿景。韓向陽(yáng)坦言，“在不久的將來(lái)，我們將在保障國(guó)家技術(shù)安全的前提下，從一個(gè)舒適的市場(chǎng)走向一個(gè)不太熟悉的市場(chǎng)，為更多國(guó)家和地區(qū)的客戶帶去我們先進(jìn)的服務(wù)，要讓世界看見(jiàn)我們中國(guó)‘智造’的力量。”

以創(chuàng)新報(bào)國(guó)門(mén)：增材制造成為“中國(guó)智造”躍升“中國(guó)創(chuàng)造”的助推器

站在國(guó)家戰(zhàn)略高度，增材制造在制造業(yè)發(fā)展及轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中發(fā)揮著不可替代的關(guān)鍵作用。2015年初，國(guó)家發(fā)布《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》，明確將增材制造專(zhuān)用設(shè)備列入重點(diǎn)培育對(duì)象，以增材制造新技術(shù)搶占新一輪技術(shù)變革，加速推動(dòng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。《中國(guó)制造2025》明確將增材制造列入發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品、推進(jìn)制造過(guò)程智能化、加快關(guān)鍵技術(shù)和裝備研發(fā)的重點(diǎn)領(lǐng)域。毫無(wú)疑問(wèn)，增材制造行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)成為助推中國(guó)制造2025的利器之一，增材制造行業(yè)的每一次突破性進(jìn)展，都將推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向高端化發(fā)展的一次質(zhì)變。

“如果把機(jī)床比喻成‘工業(yè)母機(jī)’，那么3D打印就是工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的‘助推火箭’，它能夠助力制造業(yè)擁有更高的效率，實(shí)現(xiàn)更大的升級(jí)發(fā)展。如果把增材制造和減材制造實(shí)現(xiàn)融合發(fā)展，就會(huì)更貼近工業(yè)母機(jī)這樣一個(gè)角色，不僅能做復(fù)雜的零部件，還能具備智能減材能力，就能做到更高的精度，尤其是對(duì)被國(guó)外限制的高端機(jī)床，可以通過(guò)增材和減材的復(fù)合，避開(kāi)先進(jìn)國(guó)家對(duì)我們國(guó)家實(shí)施的一些技術(shù)封鎖，對(duì)整個(gè)國(guó)家制造業(yè)的躍升和可持續(xù)發(fā)展都會(huì)起到良好的推動(dòng)效果。”韓向陽(yáng)形象地比喻道。

躍遷之道，要在創(chuàng)新。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)以3D打印發(fā)展賦能“中國(guó)創(chuàng)造”的遠(yuǎn)大愿景，華陽(yáng)持續(xù)加大研發(fā)投入及產(chǎn)能擴(kuò)建，成立全資控股子公司——宜賓華陽(yáng)增材智造科技有限公司，該公司聚焦金屬3D打印研發(fā)、金屬3D打印應(yīng)用、增材制造產(chǎn)教融合三大板塊，在高端裝備制造業(yè)方面取得新突破。宜賓，這座被譽(yù)為“長(zhǎng)江第一城”的活力之城，正因其產(chǎn)業(yè)興盛、活力迸發(fā)的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)氛圍而備受矚目。今年5月21日，華陽(yáng)自主研發(fā)的超大型金屬3D打印機(jī)HY-M1500在宜賓3D智造產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)。世界上成熟的SLM金屬3D打印機(jī)成型尺寸一般是在1250x1250x1250mm，而HY-M1500作為國(guó)內(nèi)首臺(tái)1.5米級(jí)全國(guó)產(chǎn)SLM金屬3D打印機(jī)，最大成型尺寸可達(dá)到1500mm×1500mm×1500mm，在全球處于相對(duì)領(lǐng)先位置。更值得一提的是，目前該套3D打印設(shè)備的軟件已具備初步人工智能的學(xué)習(xí)能力，能夠自我判斷故障及自主解決問(wèn)題。HY-M1500項(xiàng)目的正式投產(chǎn)落地，也將為宜賓傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供新的動(dòng)能，以3D打印為核心，在上游材料、下游服務(wù)應(yīng)用環(huán)節(jié)催生新的產(chǎn)業(yè)集群。

創(chuàng)新之路上的堅(jiān)定步伐：華陽(yáng)以增材制造推動(dòng)“中國(guó)創(chuàng)造”

創(chuàng)新之路非一馬平川，要打破增材制造行業(yè)的壁壘，不僅要攻克技術(shù)性的壁壘，也要突破資金及市場(chǎng)的壁壘。華陽(yáng)在成長(zhǎng)過(guò)程中切實(shí)享受到了國(guó)家和地方的政策利好，2023年華陽(yáng)成功獲批了《承接“激光選區(qū)熔化（SLM）3D打印非晶合金及其結(jié)構(gòu)演變與性能調(diào)控”的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究》項(xiàng)目，可帶來(lái)革命性突破，為新能源汽車(chē)關(guān)鍵動(dòng)力裝備帶來(lái)新的活力。

華陽(yáng)在去年成為比亞迪合格供方，為比亞迪電機(jī)零部件生產(chǎn)超百件零部件。以政策扶持為起點(diǎn)，華陽(yáng)積極推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研用融合，與多所知名高校和科研單位開(kāi)展緊密合作，聚焦于產(chǎn)業(yè)實(shí)際問(wèn)題，共同研發(fā)新技術(shù)、培養(yǎng)高素質(zhì)人才，為增材制造行業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大的智力支持。

不僅是政策雨露的滋養(yǎng)，增材制造的未來(lái)發(fā)展還需要更多資源支持。韓向陽(yáng)認(rèn)為，要做行業(yè)的領(lǐng)先者，關(guān)鍵就在于持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)的投入，也需要更多的資源支持。“金融在支持企業(yè)發(fā)展過(guò)程中，扮演著輸血和造血的雙重的角色，一方面金融可以提供必要的資金支持，另一方面還可以引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)開(kāi)拓，還有長(zhǎng)期投資，是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展的必要條件。”助力先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，金融機(jī)構(gòu)的持續(xù)發(fā)力不可缺少。微眾銀行作為數(shù)字銀行、民營(yíng)銀行，充分發(fā)揮數(shù)字科技特長(zhǎng)，通過(guò)數(shù)字化的產(chǎn)品及服務(wù)增強(qiáng)制造業(yè)中小企業(yè)的發(fā)展韌性，為先進(jìn)制造業(yè)等領(lǐng)域的中小微企業(yè)提供信貸支持，在人才、資源鏈接等領(lǐng)域給予支持并提供定制化服務(wù)，為重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)企業(yè)全生命周期提供全方位助力，賦能制造業(yè)向上攀新，服務(wù)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)和新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。

華陽(yáng)的成長(zhǎng)是增材制造行業(yè)蓬勃發(fā)展的一個(gè)縮影。數(shù)據(jù)顯示，截至2022年末，增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)超過(guò)了千余家，以增材制造為主營(yíng)業(yè)務(wù)的企業(yè)數(shù)量則從2016年的20余家增長(zhǎng)到近200家，這些企業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新，不僅助力增材制造行業(yè)加速發(fā)展，更為我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)貢獻(xiàn)創(chuàng)新力量。

謀定而后動(dòng)，知止而有得。華陽(yáng)從第一性原理出發(fā)，成立早期即立足自主發(fā)展路線，持續(xù)降本增效，從而在航空航天領(lǐng)域取得了重大突破。面向未來(lái)，華陽(yáng)將積極開(kāi)拓民用市場(chǎng)，戰(zhàn)略布局新能源鋰電池賽道，力求實(shí)現(xiàn)在航空航天和民用領(lǐng)域的均衡發(fā)展，并計(jì)劃在3-5年內(nèi)部署300臺(tái)高性能3D打印設(shè)備，包括能打印直徑3米大型構(gòu)件的設(shè)備，以進(jìn)一步提升產(chǎn)能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，助力制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，從“中國(guó)智造”向“中國(guó)創(chuàng)造”邁進(jìn)。