科技支撐發展，創新引領未來。今年6月，自湖南吹響“將長沙打造成為全球研發中心城市”號角以來，湖南各界齊心協力、勇攀高峰，力爭在新一輪區域競爭中搶占先機，塑造發展新優勢。其中，湖南當地一批上市公司、行業龍頭企業，以長沙打造成為全球研發中心城市為重要戰略機遇，加快鏈接全球科研創新資源，不斷推進重大科技創新成果，助力湖南加快實現“三高四新”美好藍圖。

藍思科技：以創新驅動建設世界一流企業 助推全球研發中心城市建設

文/陳盡美

總部位于長沙瀏陽經開區的藍思科技是全球顯示和防護玻璃行業產能最大的上市公司，也是全球消費電子視窗防護玻璃領域的技術開創者和引領者。目前，藍思科技正從“制造”走向“智造”，形成了一個規模日漸擴大的消費電子產業集群。

今年10月，藍思科技核心研發機構——藍思工業研究院正式揭牌成立，這正是藍思科技支持長沙建設全球研發中心的實際行動。據了解，藍思工業研究院將聚集全球領域的專家學者、高層次科研人才匯聚長沙，針對行業領域關鍵技術、共性問題、市場需求開展技術研發，推出面向全球的創新產品。

“藍思工業研究院將以市場需求為導向，以‘新項目、新材料、新工藝、新設備’的開發和應用為基本定位，讓‘制造’與‘研發’協同，‘產品生產’與‘知識生產’共生，持續推動行業的創新，推動藍思的高質量發展。” 藍思科技董事長周群飛表示。

藍思工業研究院揭牌成立

技術創新引領：

從玻璃組件龍頭到協同“跨界”新興產業

從與摩托羅拉、諾基亞、蘋果等不同時期的全球消費電子品牌深度合作，再到跨界進入智能汽車、智能穿戴、光伏等產業發展迅猛，藍思科技幾乎趕上了每一輪革新浪潮。

一次次走抓住行業機遇的背后，是藍思科技將“技術創新引領行業潮流”作為發展戰略的重要組成部分。在創立之初，藍思科技就奠定了以創新驅動發展的基調。

2002年，周群飛在接下國產手機TCL3188防護蓋板的訂單時，面臨了一個行業的痛點，那就是之前的手機防護面板都由亞克力材料制作，不夠清晰，容易劃花。以制作手表玻璃表面加工起家的周群飛做出了一個大膽的變革：把手表玻璃材料用于手機防護面板。

藍思科技率先將特種玻璃應用至手機防護屏，在整個手機行業掀起了一場玻璃屏熱潮。這是藍思科技產品創新能力的首次亮相，也由此開啟了“全球視窗防護玻璃產業”，改變了行業格局。

之后，藍思科技全力推動行業的用材、設備、工藝、技術革新，創新研發了精密陶瓷、藍寶石等新材料在消費電子、智能汽車等領域的結構件、功能件、電子件的規模化應用。

為了把玻璃工藝做到極致，藍思科技不斷在技術上突破。例如，在國內首次使用玻璃孔位拋光與截面拋光技術，解決了防護玻璃微裂紋造成易破碎的難題。

憑借一項項技術首創，藍思科技逐漸成長為視窗防護玻璃行業的引領者，在智能手機、智能穿戴設備、車載電子等領域玻璃組件全球龍頭地位。

2015年，藍思主動向新能源汽車領域橫向延伸，將新能源汽車業務視作第二增長極，深入布局智能汽車外觀結構功能件及模組賽道。

如今，藍思科技的產品有了更多應用場景，在新能源汽車領域，藍思科技產品包括中控屏、儀表盤組件、B柱組件、充電樁等多種類產品；在智能穿戴領域，藍思科技是最早開始對光學、結構件及功能件模組開展研發、創新的企業之一，正攜手全球優質客戶不斷加快商業化腳步。

2021年，藍思科技開始嘗試進入光伏玻璃產品、光伏設備及元器件、光伏發電、儲電等領域。今年4月28日，第一片100%“湖南制造”的高效超薄光伏電池組件已成功下線。

加大研發投入：

從國家級單項冠軍到引領全球行業發展

日前，藍思科技檢測與分析中心通過CNAS（中國合格評定國家認可委員會）評審認定，并獲頒國家級實驗室認可證書，這是藍思科技獲得的第三個國家級實驗室認證。

如今，藍思工業研究院正式揭牌成立。作為藍思科技集團核心研發機構，研究院預計總投資12億元，重點研究脆性材料、新能源應用、光學應用、人工智能等十大領域。建成后，藍思工業研究院將聚集300名以上的全球高層次科研人才、3000名以上的研發工程師，聚焦行業關鍵技術突破。

據介紹，藍思工業研究院將承擔全面統籌科研布局的重要使命，承擔更前瞻、更系統的研究任務，承擔推動科技創新、攻克技術難關、提升產業競爭力的重要職責。

作為一家依靠創新驅動的高端智能制造龍頭公司，在快速打樣及量產能力，以及專用設備自主研發方面，藍思科技的技術實力，已達到消費電子和智能汽車產品制造業的行業全球領先水平。

一方面，藍思科技打破了原有研發模式，通過與客戶建立聯合研發實驗室，這些客戶囊括了手機及汽車行業的客戶，包括蘋果、華為、vivo、OPPO、小米等，使藍思科技能夠提前深度參與到客戶新項目開發及量產。

另一方面，藍思科技持續鞏固自有研發創新優勢，通過產品研發和工藝技術方面持續的研發投入，引領材料、工藝方面的革新，保持公司的競爭地位。

據介紹，2015年上市以來，藍思科技投入技術研發資金130億余元，獲得各類授權專利2100多項，位居行業首位。通過離子交換法形成表面應力增強玻璃強度的工藝、防指紋鍍膜技術、高附著力超薄油墨配方等九大工藝已為全球消費電子行業所通用為推動行業的發展做出了巨大貢獻，被評為“國家知識產權示范企業”、“全國制造業單項冠軍示范企業”。

“云上云下”發力：

從“藍思制造”到“藍思智造”

走進藍思科技藍寶石長晶車間，只見車間內上千臺設備的運行狀態，全部連線在云端服務器。打開手機APP用戶端，則可實時查看長晶爐目前的各種運行參數、長晶重量等數據。

“云”上互聯，“云”下智造正是藍思科技擁抱智能新時代的生動實踐。據了解，近年來，藍思科技十分注重智能制造技術的研發，打造了從采購、領料、生產、自動物流運輸等智能化廠內全作業環節的智慧工廠。

藍思科技大數據實時監測中心

在硬件方面，旗下藍思智能機器人公司，設計推出四軸、六軸機械臂，Delta并聯機器人，AGV激光自動導航車，高速移印機、精雕機，超快激光設備，自動上下料系統。

在軟件方面，基于智能化建設，藍思科技自主研發搭建了工業互聯網大數據中心“藍思云”，并充分應用AI圖像識別的精準定位、測量及識別功能，優化生產精度，實現了技術、工藝、設備及配套軟硬件高度融合。

通過自研關鍵生產設備，發展工業互聯網，藍思科技實現了產線布局一體化、產品制造自動化和生產控制云端化，“藍思制造”正走向“藍思智造”。

藍思科技首先對傳統生產線進行了自動化改造，自主研發了包括熱彎機、精雕、鍍膜、組裝、AGV導航車、四軸六軸機器人等核心設備在內的各類關鍵智能制造設備，并大力推動上游原輔材料自制。

以鍍膜設備為例，早期鍍膜需要工人用肉眼觀察玻璃顏色的變化，通過顏色變化判斷鍍膜時間手動鍍膜，而導入自動鍍膜機以后，只需設置好參數，機器通過自主判斷完成鍍膜工藝，極大節省了人工成本與時間成本。

今年，藍思科技啟動了智能制造研發機構的改革，將藍思智能機器人公司和藍思系統集成公司合二為一，形成合力。目前，公司擁有一支超1200人的智能制造開發團隊，將生產制造與工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等新技術進行深度融合，大幅提高數據自動化采集和分析水平，提高生產效率和良率，降低生產管理成本。

藍思科技自動化無人車間

今年2月，藍思科技申報的“基于設備反向能耗控制的平行智能工業互聯網平臺高效節能解決方案”入選全國工業互聯網試點示范名單。該方案不僅提高能源利用率，降低能耗成本，還將綠色制造和智能制造兩者融合，助力藍思科技打造行業綠色智能制造示范工廠。（來源：財經網）