日前,全球三大商業采購峰會之一——亞太卓越采購峰會Procurement Success Summit(簡稱PSS)成功舉辦。為了發現和推薦亞太地區最具創新性和最杰出的數字化采購解決方案提供商,大會評選了2022年度“亞太區采購科技50強榜單”,京東工業憑借在數智化供應鏈建設方面的優秀實踐成功入選。

大會評委會表示,今年以來,受不確定的全球疫情和國際局勢影響,整個亞太地區的工業產業供應鏈都遭遇了沖擊。傳統的“鏈式”供應鏈脆弱性被放大,推動供應鏈升級“供應網”成為行業共識。京東工業創新的數智化服務模式,一方面解決了供應鏈升級為供應網過程中的資源整合問題,更通過一系列新一代基礎設施為分散的社會資源以更短路徑、更低綜合成本交付到企業手中提供了嶄新路徑,對于推動整個工業產業的供應鏈數智化轉型都具有重要的標桿意義。

推動供應鏈升級為供應網,必須要解決兩個核心問題:一是社會庫存資源的打通,工業品流通體系結構復雜,不僅包括了品牌商、零售門店,還涉及大量的渠道商、不同層級的代理商以及分銷商,資源往往分散在數以萬計的倉中,如果不能夠清楚掌握分散在不同渠道的社會化庫存資源,“供應網”建設就無從談起。二是高效的履約交付體系,由于從傳統的單一供應商模式轉變為多供應商協同服務,如何對更加復雜的履約過程實施高效協同和統一管理,也成為一項全新的挑戰。

京東工業在這兩方面進行了大量的實踐和探索。在庫存資源打通方面,京東工業推出了社會化庫存協同平臺——“布道”,通過API對接及SaaS化產品部署的形式,高效鏈接全社會商家庫存信息,實現工業品全渠道庫存數字化,以“萬倉合一”的商品供應能力支撐社會化供應鏈資源最優配置。在履約交付方面,京東工業推出了前置倉、移動倉等多種新一代基礎設施,來將“供應網”模式下分散的多品類、多訂單、多物流渠道包裹整合后統一配送,實現“萬單合一”, 確保“最后一公里”的交付質量。

目前,京東工業的這套服務模式已應用至大量工業企業中。長安汽車負責汽車底盤沖壓模具生產的模具車間,就通過與京東工業合作實現了采購尋源和數智化現場管理,大幅改善了核心加工物料——刀具的采購效率。

過去,長安汽車模具車間使用的大量刀具源自國外進口。但今年受疫情、國際貿易等不確定因素影響,原有的供應商無法順利交付。長安汽車迫切需要快速在國內找到具有類似品質、規格的替代供應商。通過京東工業,長安汽車成功與大量的國內供應商進行了數字化鏈接,并借助數字尋源系統快速完成了國產替代。

在刀具的現場管理環節,京東工業為模具車間配備了3個京工柜,覆蓋28種物料,近3000件。工人們通過掃臉識別身份,就能夠自由開柜領取刀具。通過與長安汽車采購系統的打通,京工柜可實現所有物資的領用過程可記錄、數據可保存、需求可預測,柜內庫存量也會由系統“實時監控”,一旦到了安全庫存數量之下,就會自動觸發采購申請,由京東工業品提前備貨送貨。

京東集團副總裁、京東工業行業大客戶部總經理康迪表示,相比于傳統供應商更多從局部出發,根據客戶的需求、解決單個企業的具體問題。京東工業則是從提升整個產業效率出發,提供供應鏈全鏈路的數字化服務,這也是京東工業的創新性所在,能夠更快速地完成“供應網”模式。