8月28日，吳曉波與300多名企業主走進了位于東莞的慕思健康睡眠產業基地，這是吳曉波“走進標桿工廠”的重要一站，通過探訪這座中國寢具行業規模領先的智慧工廠，揭秘潛隱在慕思生產端的“健康睡眠密碼”，更為中國中小制造企業找到突破瓶頸的新方案和彎道超車的新可能。

慕思健康睡眠股份有限公司副董事長、總裁姚吉慶先生、知名財經作家吳曉波、資深管理咨詢專家李序蒙先生等共同出席了活動。會上，慕思副董事長姚吉慶先生上臺接受了“走進標桿工廠2022的第四站”的授牌。

生產力的想象力再造：從制造到智造

“全世界最激進的智能革命實驗場在中國。”在走訪慕思工廠之前，吳曉波已經走訪了三一重工“燈塔工廠”和重卡智能工廠、萬向精工工廠、顧家全屋定制工廠等業內標桿工廠，吳曉波將它們稱之為智能化創新上的“急先鋒”。

作為中國寢具行業標桿龍頭企業，慕思深耕健康睡眠賽道，并且通過數字化技術實現了生產力的躍遷，在全球范圍內有著先進意義。

在占地320畝的華南慕思健康睡眠產業基地，目前已經擁有套床數字化工廠、床墊數字化工廠、自動化成品立庫、自動化物流中心等，在勞動集中度相對較高的軟體家居制造業中率先完成了數字化轉型，并且創新實現了柔性定制，為千人千面的定制化健康睡眠產品提供了更多可能。

依托數字化，慕思工廠實現了“生產現場透明化管控”、“一體化智能計劃管控”、“全生產過程質量追溯”、“供應鏈協同管理”，提升產品質量的同時大幅壓降了生產成本，據統計，近三年來慕思的主要產品產能提升了30%-60%，單品人工成本下降9%-59%，2021年產品質量合格率已經圓滿超越預定的戰略標準，達到了99.56%，實現了從制造到“智造”的升級。

姚吉慶說，“當我們重新認識到數字化能力的時候，發現其實它比產品力和品牌力更重要。它是企業這艘船的動力系統、信息系統，沒有它你無法獲得持續的成功。”慕思的數字化不僅解決了世界范圍內軟體家居生產重度依賴手工、流程效率低、掣肘創新等痛點，通過設備、組織和制造流程的變革，從更深層次解決制造環節和產品體驗等問題，牢牢占據企業應對未來市場及科技發展的主動性地位。

產品力的跨越式革新：從睡眠到智慧睡眠

在工廠中，訪學團還參觀了慕思的CNAS實驗室。慕思CNAS實驗室是軟床行業較早成立具有此證書和自主檢測資質的實驗室，硬件和軟件總投資八千多萬，測試項目達到了六百多項。

高標準的實驗室不僅實現了嚴格的品控，還為行業的標準化發展做出了貢獻，慕思實驗室作為全國家具標準委員會委員和全國紡織標準委員會委員，參與了國家床墊軟硬度分級，和床墊貼合度評價方法的標準制定等三十多項標準的制定。

嚴苛的標準化對材質有著更高要求，慕思沒有拘泥于傳統家居所用的普通材質，大膽跨界創新應用，比如床墊3D材質是德國米勒公司所研發，在航天、賽車等領域應用，可以提供優越的支撐性。此外，慕思還積極深化與材料供應商的合作，比如獲得了由德國原鋼加工而成AGRO彈簧在中國的獨家授權，讓慕思的客戶可以獨享“彈簧中的勞斯萊斯”帶來的超優體驗。

生產力的革新實現了產品力的大幅度提升，最終導向新的體驗、新的生活方式。日前，慕思發布了以AI科技為核心研發出第八代智能健康睡眠系統，在這個以寢具為中心所構建的智慧健康睡眠生態，從睡眠環境、生理、心理出發，軟件與硬件高度銜接，全面提升優質睡眠質量，實現從“健康睡眠”到“智慧睡眠”的跨越。

慕思股份副總裁盛艷說，“智慧睡眠的未來是一個生態，不僅是從單一的產品線上，更從算法、技術、產品開發等多個維度賦能，去更好的滿足不同客戶的多元需求?！?/p>

深耕睡眠領域十八年，慕思在智慧睡眠生態系統方面的布局日漸多樣，慕思AI智能床墊目前已擁有睡眠控制、軟硬調節、健康睡眠監測、健康睡眠服務四大核心技術系統；為中老年、上班族、孕婦等細分人群延伸出多重護理功能，并且已具備CFDA二類醫療器械的速眠系統，還能實現實時監測、智能控制、數據同步、睡眠評估、睡眠報告等多個功能。

此外，慕思還形成了一套成熟的健康睡眠文化體系，為健康睡眠的推廣、健康睡眠生活方式的改善注入力量。慕思打造出了“3.21世界睡眠日”、“6.18世界除螨日”、“超級品牌日”及“雙11慕思告白日”等一系列經典IP，并且還積極參與澳網、女排等運動賽事，希望借助體育運動的影響力，讓人們認識到運動和睡眠之間的緊密關系，實現更健康的睡眠及生活方式，助力健康中國建設。

吳曉波說，回到工廠，就是回到基礎，回到面向未來的一個起點。在慕思工廠，我們看到了中國高端軟體家居的想象力與制造能力，科技、生產與需求交互促進，設備、組織和制造流程快速演進，讓產品和品牌獲得沖刺更高目標的競爭力，實現智能制造與智慧睡眠的雙程飛躍。也許，下一個制造業的世界級燈塔，就在這里被點亮。