隨著信息技術和人工智能的發展，新一輪科技革命和產業變革已在醞釀，智能制造順勢成為制造型企業搶占發展機遇的制高點和主攻方向。作為消費電子視窗防護外觀件龍頭企業，藍思科技高度重視自身的科技化與智能化發展，將智能制造視為公司實現高質量發展的必然路徑，力圖實現以智能化技術進步推動生產制造與管理運營效益同步跨越的發展目標。

圖1:藍思科技總部大樓

發展智能制造需要“軟硬結合”，“軟件”和“硬件”缺一不可，這是行業發展的內在邏輯。就藍思科技而言，軟件方面，公司自主研發搭建了工業互聯網大數據中心“藍思云”；硬件方面，集團子公司藍思智能自主研發改造了高集成、高自動化、高性價比的智能制造設備以及高精度、高通用性關節機器人，且均已適配公司生產線布局與核心工藝技術特點。先進的工業互聯網平臺和百分百內供的智能制造設備，為公司提供了安全、穩定、高效、優質、節能、環保的生產制造環境，也使得藍思科技在特種玻璃、藍寶石、精密陶瓷等新材料的設計、研發與生產上擁有全球領先的技術體系與顯著的強大競爭優勢。

圖2:藍思科技的“藍思云”智能大數據控制中心

通過以軟件驅動硬件，協同共促高效生產，“軟硬”兼施使得藍思科技生產效率和產品良率均得到顯著提升。以藍思科技的藍寶石長晶車間為例，目前該車間內上千臺設備的運行狀態，已經全部連線到了云端服務器，相關人員可以從手機APP用戶端，實時查看長晶爐目前的各種運行參數、長晶重量等數據，除了周期性的維護操作外，完全實現了大數據模型的智能化自動生產。

圖3:藍思科技藍寶石長晶車間

除此之外，藍思科技還持續推進對新產品的開發。為滿足各大品牌對產品外觀的差異化追求，藍思不斷推出新的工藝技術，開發出了各種型號規格、不同領域拓展應用的新產品。報告顯示，藍思每年在“四新”（新產品、新工藝、新設備、新材料）方面研發投入達15億元以上，新產品銷售率超過95%。截至2019年末，公司研發技術人數達到10,645人，已獲得專利授權1,539件，其中發明專利134件，實用新型專利1,313件，外觀設計專利96件，涵蓋加工工藝、產品檢測、設備開發、新型材料等多個領域。

圖4:藍思科技產品展廳

在近期與投資者的互動中，藍思科技表示，在消費電子外觀結構和功能件領域，能夠自主研發和量產行業領先的智能制造設備，意味著構建了更高的競爭門檻和更寬的“護城河”，是公司綜合實力領先的體現。百分之百內供的智能制造設備，與先進高效的自動化生產線相結合，使公司在快速打樣、大規模量產的效率和良率等方面具備較好的領先優勢，造就了具有“藍思特色”的、行業領先的核心競爭力。高效高質量生產從不是簡單的人力與重復勞動堆砌，藍思科技深知其中奧義，而這也是其產品達到行業領先水準的關鍵所在。